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Für eine kanadische Ölbohrfirma garantiert heute eine e-loop Energiekettenlösung dafür, dass der Top Drive, der das Bohrgestänge in die Erde einlässt und wieder herauszieht, auch nach schweren Stürmen noch sicher und zuverlässig mit Energie und Signalen versorgt wird. Die Energiekette ersetzt einen zuvor eingesetzten Service Loop.
An einem Multi Purpose Tower von Huisman verfährt auf einem Bohrschiff eine besonders robuste Kunststoff-Energiekette auf einer 40 Meter langen Strecke. Da sie vertikal in die Höhe verfährt, liegt sie sehr exponiert durch den starken Wind auf rauer See.
Dieser Jack-up rig wurde mit unseren E4.1 e-ketten der Serien 800 und E4.112 mit Mittelband für hohe Zusatzlasten ausgestattet. Das gegenläufige Energieketten Prinzip für den Cantilever und die gleitende Mittelbandkette am Drill Floor reduzieren den benötigten Bauraum der Anlage.
Unter anderem bei der Bestückung des Fingerboards oder der Bedienung des Top Drives werden Energiekettensysteme verwendet. Sie müssen eine hohe Gewichtsbelastung der zahlreichen Energie-, Daten- und Hydraulikleitungen tragen.
Für einen Catwalk auf einem Bohrschiff suchte der Hersteller nach der richtigen Leitungsführung. Fündig wurde er bei dem E4/4 Energiekettensystem aus Kunststoff, das robust und langlebig auf hoher See arbeitet.
In der bislang größten Offshore-Bohranlage kommt unsere Offshore-Energiekette für hohe Zuglasten zum Einsatz. Vom Schiff aus wird ein riesiger Bohrer in den Gesteinsboden herabgelassen. Die Kette gewährleistet die sichere und stabile Energieversorgung der Bohranlage.
Im Inneren dieses Pipe Laying Schiffs werden die Leitungen des Rohrverlege- und Schweißequipments von spänedichten e-rohren geführt. Sie verhindern Beschädigungen der Leitungen und ermöglichen auch auf langen Verfahrwegen die sichere Bewegung.
Für die Leitungsführung zum Pipe Laying Tower sowie der Tensioner auf einem Rohrverlegeschiff wurden mehrere robuste Energieketten der Serie E4.1 installiert. Fertig vorkonfektioniert geliefert, sparte der Betreiber Installationszeit- und Kosten.
Die Schwerlast-Drehkrane der CAL-Serie von Liebherr werden auf so genannten Errichterschiffen eingesetzt, die Offshore-Windkraftanlagen montieren. Sie können bis zu 1500 Tonnen schwere Bauteile heben. Für die Energieübertragung durch den Drehkranz sorgt ein innovatives Konzept, bei dem zwei Energieketten miteinander verbunden sind und einen Schwenkbereich des Auslegers von bis zu 900 Grad ermöglichen.
Um die Leitungsführung bei einem Schwerlastkran auf einem Rohrverlegeschiff zu gewährleisten, kommt ein Dreh-Modul mit innenliegenden Energieketten zum Einsatz. Ineinander laufende e-ketten ermöglichen eine besonders platzsparende Konstruktion.
Für einen Riser-Kran auf einem Bohrschiff hat unser Engineering Team – von der ersten Auslegung bis hin zur finalen Abnahme – ein Komplettsystem bestehend aus Energieführungen, Rinnenmodulen und chainflex Leitungen verwirklicht.
Der A-Frame der Firma Ship & Yacht Engineering hat eine Schwenkkinematik, die einen Bewegungsradius von 180° ermöglicht. Um die Lagerstellen schmierfrei zu halten und Wartungen auf ein Minimum zu reduzieren, setzt die Firma auf Kunststoffgleitlager aus igutex TX1 Material.
Für zwei Sheerleg-Krane wurde eine sicher Energieführung zum verstellbaren Kranausleger gesucht. Die Herausforderungen der Schwerlast-Krane waren hoch: Hohe Leitungsgewichte von bis zu 45 kg/m sowie lange Verfahrwege erforderten eine robuste Leitungsführung für den Langzeiteinsatz.
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