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Laboratoire de tests des roulements à billes en polymères

Notre laboratoire de tests dédié aux roulements à billes en polymères génère des connaissances qui sont essentielles pour le perfectionnement des produits existants et la mise au point de nouveaux produits. Avec d'autres avantages à la clé pour nos clients, puisque nous regroupons expérience faite et résultats de tests dans nos outils en ligne. Ceux-ci les aident alors pour le choix du bon produit pour les applications les plus individuelles.

Découvrez dans le film quels types de roulements à billes nous testons dans notre laboratoire : roulements à billes rainurés, butées axiales, rouleaux, billes porteuses et autres formes et pièces spéciales.
 
A découvrir sur la page de notre laboratoire de tests :

Bancs d'essais dans le laboratoire de tests dédié aux roulements à billes

Banc d'essai de roulements à billes rainurés :

  • Bancs d'essais à capteurs intégrés (DAQ) pour la mesure simultanée de l'usure, de l'absorption de charges jusqu'à 250 N, différents tests de durée de vie et tests à des températures données
  • Vitesse de rotation maxi : 5 000 tr/min
  • Mouvement : bague extérieure statique, bague intérieure en rotation
  • Taille : 6000
Ingénieure matériaux près du banc d'essai de roulements à billes rainurés Notre ingénieure matériaux près du banc d'essai de roulements à billes rainurés
Système de mesure DAQ Système de mesure DAQ + chauffage

Banc d'essai de rotation :

  • Tests à une vitesse de rotation élevée en présence de faibles charges (5 000 tr/min, 10 N)
  • Tests en cours avec nos propres matériaux xirodur et iglidur (pour les cages)
  • Taille : 6000

Influence du matériau de la cage sur l'usure du roulement à billes

La difficulté réside dans le fait que des vitesses de rotation élevées (2 000 tr/min par exemple) entraînent des forces centrifuges élevées pour les billes. L'accélération projette alors les billes vers l'extérieur. Le matériau de la cage doit donc avoir une certaine résistance pour éviter que les cavités de la cage s'élargissent et que les billes aient plus de jeu et donc plus de liberté de mouvement. Dès lors que les billes ne se maintiennent plus en position, on a une usure plus élevée qui accélère la détérioration du roulement à billes. Pour améliorer le matériau des cages, il est fait appel à des renforts. Mais restait le problème du frottement entre les billes et la cage. Les lubrifiants solides y remédient en améliorant le glissement. Ces raisons expliquent pourquoi nous faisons appel à des matériaux iglidur pour les cages. Ces matériaux renferment des additifs améliorés pour une meilleure résistance et de meilleures caractéristiques de glissement.

Les essais ont été effectués avec des billes en inox.

 
Matériau xirodur® en test
  • A gauche : matériau non renforcé, avant le test
  • A droite : matériau non renforcé, après le test
Paramètres : 25 N, 2 000 tr/min, durée de 7 jours
Test de matériau iglidur® G
  • A gauche : matériau iglidur renforcé, avant le test
  • A droite : matériau iglidur renforcé, après le test
Paramètres : 25 N, 2 000 tr/min, durée de 7 jours

Roulements à billes en immersion : igus vs roulements métalliques

igus possède à Cologne le plus grand laboratoire du monde dédié aux tests de polymères utilisés dans des applications en mouvement, avec quelque 12 000 tests par an. Donc par exemple des tests qui mettent à l'épreuve les matériaux les plus divers dans les conditions les plus difficiles. Le présent test est un duel entre un palier applique xiros et son homologue métallique dans un bain d'eau salée. Deux roulements à billes sous l'eau : lequel va gagner ?


Configuration du test

Le test s'est déroulé de la manière suivante : un récipient a été rempli d'eau salée (sel de mer) et porté à une température de +80 °C. Deux roulements à billes, l'un un palier applique commun en métal et l'autre un palier applique xiros en xirodur B180, ont ensuite été placé dans la solution saline pendant 120 heures. Le matériau xirodur B180 mis au point par igus est un polymère haute performance qui a subi de nombreux tests au fil des années et a été sans cesse perfectionné. Afin d'accélérer le processus de corrosion, les deux roulements à billes n'ont pas été totalement immergés dans le bain d'eau salée et étaient en contact avec l'air.

Le palier métallique se corrode au bout de quelques heures seulement 

Le palier applique xiros en polymère sort clairement vainqueur de cette comparaison puisque le palier applique métallique a commencé à se corroder au bout de quelques heures seulement. De la rouille s'est formée sur tous ses composants. Le palier applique en polymère par contre est resté complètement insensible à l'eau salée agressive et à la température élevée. Formation de rouille ou changement de couleur du matériau ? Rien de tout cela !

C'est la raison pour laquelle le palier applique xiros est idéal pour les applications en salle blanche, la technique médicale et le secteur des produits alimentaires. En règle générale, les roulements à billes sont constitués de quatre composants, une bague intérieure et une bague extérieure, une cage et des billes comme élément roulant en inox ou en verre. Le principal avantage technique des roulements à billes en polymères xiros sur leurs homologues métalliques réside dans le fonctionnement à sec hygiénique. En d'autres termes, nos roulements à billes n'ont pas besoin de la moindre goutte d'huile lubrifiante pour fonctionner. Quant à la durée de vie des roulements à billes xiros, la réponse se trouve dans notre outil de calcul de la durée de vie en ligne.
Roulements à billes en immersion : le résultat Le résultat du test dans notre laboratoire

Quels roulements à billes conviennent à la galvanisation ?

La galvanisation soumet à de très fortes sollicitations les matériaux utilisés dans les équipements de galvanisation. Lors de l'opération, du courant électrique traverse un bain électrolytique. Le métal qui doit être appliqué se trouve au plus (par exemple du cuivre ou du nickel), l'objet à revêtir se trouve au moins. Des roulements à billes métalliques ne peuvent pas être utilisés pour cette opération étant donné qu'il s'agit d'un processus électrochimique pendant lequel sont généralement utilisés des produits chimiques forts dans le bain de galvanisation. Quand ces équipements utilisent des roulements à billes, ce sont généralement des roulements à billes en polymères. Il est aussi possible d'avoir recours à des roulements à billes en céramique technique mais ceux-ci sont nettement plus chers. Viédo : duel polymère / métal dans un bain de galvanisation

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