Lieferprogramm [mm]

Längere Lebensdauer durch Asymmetrie

Die neuen dryspin® Spritzguss-Gewindemuttern in zylindrischer, Flansch- inkl. Schlüsselflächen-Version mit den neuen Steigungen DS8x2 RH und DS10x2 LH (geschnittenes Gewinde).

Bauform	Art.-Nr.	Gewinde	d1	d2	d5	b1	b2	A	B	C
Zylindrische Spritzgussmutter	DST-□SRM-C-01-DS8x2	DS8x2	8	20	-	20	-	18,0	-	-
Zylindrische Spritzgussmutter	DST-□SLM-C-01-DS10x2	DS10x2	10	20	-	20	-	18,0	-	-
Flansch-Spritzgussmutter	DST-□FRM-C-01-DS8x2	DS8x2	8	20	4,2	20	5,5	18,0	20	30
Flansch-Spritzgussmutter	DST-□FLM-C-01-DS10x2	DS10x2	10	20	4,2	20	5,5	19,0	20	30

□ = Werkstoffauswahl: Weitere Informationen finden Sie hier

▲ Mehr Laufruhe durch engere Fertigungstoleranzen und abgerundeten Zahngeomentrien + Gewindemuttern inkl. Schlüsselflächen im Standard
▼ Kostengünstige Fertigung im Spritzguss
■  Bis zu 25 % geringerer Verschleiß im Vergleich zu POM+PTFE (Abmessung 10x3): Zum Testbericht
●  Kein Schmierfett oder Öl im Gewindetrieb und langlebiger Einsatz durch patentierte Asymmetrie

Die neuen Abmessungen der dryspin® Steilgewindespindeln im Überblick

Weitere wichtige Informationen:

dryspin® Gewindegeometrie

Mehr Laufruhe, weniger Vibrationen – DIE Alternative zu Trapezgewinden

Was bedeutet Gewindetechnik und was kann ich mir darunter vorstellen?
Die Gewindetechnik ist ein Teilbereich der Antriebstechnik und beschreibt grob gesagt, die sich wiederholende Umwandlung einer rotierenden Bewegung in eine translatorische Bewegung, innerhalb regelmäßiger Zyklen. Die dryspin® Gewindetechnologie wurde 2014 von dem Entwicklerteam der dryspin® Gewindetechnik entwickelt und patentiert. Dabei wurde besonders Wert auf die Erhöhung der Lebensdauer und die Steigerung der Effizienz gelegt. Das dryspin® Produktportfolio umfasst Steil- und Gleitgewindespindeln aus Edelstahl oder Aluminium und die dazu passenden Gewindemuttern aus igus® Hochleistungspolymeren. Sie sind in Steigungen von 1 mm bis 100 mm erhältlich. Die dryspin® Gewindegeometrie ist eine Erweiterung zu den herkömmlichen Gewindetechnologien wie metrische und Trapezgewinde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindegeometrien punktet die dryspin® Gewindetechnologie mit zahlreichen Vorteilen

Schauen wir uns diese einmal genauer an:
Im Gegensatz zu einem metrischen oder Trapezgewinde hat das Steilgewinde eine höhere Steigung. Somit wird bei einer Umdrehung der Spindel ein deutlich größerer linearer Vorschub ausgeführt. dryspin® bietet durch die, auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien, eine bessere Effizienz. Es werden Wirkungsgrade bis zu 82 % und eine im Vergleich zu metallischen Gewindetrieben höhere Lebensdauer erreicht. In Verbindung mit einer igus® Gleitgewindemutter ist ein sauberer und trockener Lauf ohne Anhaften von Staub und Schmutz möglich.

Wir haben es getestet!
Unsere dryspin® Gewindegeometrie eignet sich hervorragend als Alternative zu herkömmlichen Trapezgewinden. Die auf iglidur® Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien unserer dryspin® Gewindetechnik garantieren die bekannten Vorteile: Engere Fertigungstoleranzen, abgerundete Zähne, optimierter Flankenwinkel und die für Kunststoffmuttern optimierte Asymmetrie im Vergleich zur DIN 103. Für einen 1:1 Austausch eignen sich unsere Abmessungen: DS10x2, DS10x3, DS12x3, DS14x4 and DS18x4.

Engere Fertigungstoleranzen - Verbesserung um Faktor 3
Trapezgewinde nach DIN103 (TR18x4) sind mit bis zu -0,3 mm am Außendurchmesser toleriert. Ein zu großes Radialspiel kann zu unangenehmen Geräuschen und Vibrationen führen. Unsere dryspin® Technologie garantiert bei gleichem Durchmesser und identischer Steigung ein maximales Untermaß von -0,1 mm. Wir verbessern die Außendurchmesser-Toleranz um Faktor 3 und optimieren damit die Laufruhe und Präzision gerade bei hohen Drehzahlen.

Geräusch- und vibrationsfreier Lauf und höhere Geschwindigkeiten Dank abgerundeter Zahnflanken der dryspin® Gewindegeometrie
Durch die abgerundete Zahnflanken und engere Fertigungstoleranzen der dryspin® Gewindegeometrie wird die mögliche geräuschverursachende Kontaktfläche zwischen der Gewindemutter und der Spindel reduziert. Denn je größer der Kontakt von zwei sich gegeneinander bewegenden Flächen ist, umso mehr Schwingungen werden übertragen, die als Rattern oder Quietschen wahrgenommen werden. Das bedeutet, dass höhere Verfahrgeschwindigkeiten, ohne entsprechende Geräusche zu verursachen, realisiert werden können.

Bis zu 30 % längere Lebensdauer - durch Gewindeasymmetrie
Durch größere Abstände zwischen den einzelnen dryspin® Gewindegängen, passt sich das Gewinde ideal den Eigenschaften der schmierfreien igus® Hochleistungspolymere an. Der Anteil des tribologisch optimierten Polymere in den Gewindegängen kann um Faktor 1,3 erhöht werden. Mehr verschleißfestes Material und ein höherer Wirkungsgrad sind entscheidend für eine bis zu Faktor 5 höhere Lebensdauer gegenüber Standard-Gewindegeometrien.