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Die neuen iglidur K250 Clipslager lassen sich durch ihre Formgebung einfach und verlier-sicher in Bleche einclipsen. Die neue Werkstoffrezeptur ermöglicht durch ihre Temperaturbeständigkeit außerdem absolute Formstabilität über den E-Coating-Prozess hinaus.
Eine Herausforderung, vor der nicht nur Automobilhersteller stehen: Kostendruck, Massenfertigung und steigende Anforderungen an Qualität und Haptik müssen unter einen Hut gebracht werden. Es gilt möglichst kostengünstig elegante Oberflächen herzustellen und klare Linien und Formen zu realisieren. Gleichzeitig sollen bewegte Teile ohne jedes Klappern (Also Lagerspiel) und quietschen funktionieren. Das perfekte Erlebnis für den Nutzer also. Das gilt nicht nur für Fahrzeuge, sondern auch für Küchengeräte oder Möbel.
Ein Problem: Die Herstellungsprozesse stellen oft zusätzliche Anforderungen an die Gleitlager. Eine Mischung aus schlechten Einbautoleranzen in gestanzten Blechen, hohen Montagekräften, sowie heißen Temperaturen und aggressiven Chemikalien bei der Lackierung in Tauchbädern bekommen jedes Metallgleitlager klein. Entweder rostet die äußere Tragschicht aus Stahl oder der empfindliche PTFE-Gleitfilm wird beschädigt. Das Ergebnis: Klappern und Quietschen.
Die iglidur K250 Clips Gleitlager eignen sich nicht nur für Sitzverstellungen in der Automobilindustrie. Der flexible und temperaturbeständige Werkstoff eignet sich in dieser Form für Blechdurchführungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder generell wechselnden Temperaturverhältnissen. Durch ihre geringe Feuchtigkeitsaufnahme verändert sich die Maße der Gleitlager auch im dauerhaften Feuchtigkeitskontakt nur geringfügig. Die Spielsitation in der Lagerstelle bleibt dadurch nahezu unverändert. Ideale Einsatzgebiete für iglidur K250 Clips Gleitlager sind daher alle Arten von Blechdurchführungen in der Automobil-, Möbel- und Haushaltsgerätetechnik oder im Maschinenbau
