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Ispirato alla Formula 1, il concorso di design "Formula Student Germany" vede squadre di studenti l'una contro l'altra in gare automobilistiche a ruote scoperte. Una delle parti di cui il team Formula Student di Weingarten, vicino a Ravensburg, in Germania, aveva bisogno per costruire le sue auto erano i pignoni di plastica personalizzati da utilizzare come tendicatena nella trasmissione a catena. Sfortunatamente, i pignoni di dimensioni speciali hanno tempi di consegna lunghi e la produzione classica con fresatura richiede tempo. Il servizio di stampa 3D igus® ha assistito rapidamente, producendo i pignoni in plastica in meno di 72 ore.
Oltre al risparmio di tempo, il configuratore online semplifica ai progettisti la realizzazione di un modello digitale 3D. I componenti speciali sono realizzati tramite il cosiddetto processo SLS (sinterizzazione laser selettiva). Un dispositivo di rivestimento stende uno strato estremamente sottile di polvere plastica su una piattaforma di costruzione. La stampante utilizza un laser per fondere la polvere in tutti i casi in cui sia necessario produrre un componente in base al modello 3D. La piattaforma viene quindi ridotta in base allo spessore di uno strato e il processo ricomincia. Dopo quattro ore, il pignone è completamente stampato.La stampa 3D permette di eliminare la tornitura e la lavorazione a macchina con il reparto di disegno corrispondente" spiega Richy Göser del Weingarten Formula Student Team.
"Probabilmente la produzione con la stampa 3D risulta ancora più economica in piccole quantità."