readychain® p-rack - trasporta molto, pesa

poco, prodotto in modo sostenibile

Il primo rack per catene portacavi a produzione additiva a base di amido di mais

Personalizzazione industriale: stampa su misura in 36 ore

Più di dieci anni fa, igus® proponeva ai suoi clienti le prime soluzioni di trasporto e montaggio personalizzate con la struttura modulare brevettata readychain® rack. Una grande novità di quest'anno è il p-rack readychain®: una nuova soluzione molto flessibile e semplice per i clienti readychain®, che possono così godere ancora più rapidamente dei vantaggi di un sistema personalizzato. 
 

Personalizzazione, ottimizzazione dei processi, efficienza

Queste parole sono ormai imprescindibili dall'ambito produttivo, qualunque sia il settore industriale. igus® utilizza con grande successo nel settore dei cablaggi industriali e nella creazione di assiemi pronti per il collegamento, tecnologie che fanno ormai parte della vita di tutti i giorni. Grazie ai metodi di produzione additiva come la stampa 3D, igus® propone soluzioni di trasporto e di assemblaggio "personalizzate" in base ai progetti dei clienti. I moduli che corrispondono precisamente all'applicazione offrono soluzioni personalizzate e fanno risparmiare tempo e denaro non solo nelle prime fasi di costruzione, ma anche per le regolazioni successive. Una soluzione molto valida anche per volumi ridotti, anche per un unico sistema. Per grandi quantità, invece, questa soluzione permette di risparmiare sui costi di trasporto per i resi grazie al peso ridotto e alla struttura modulare.
 

Provalo a casa o in ufficio per farti una prima idea

Puoi testare il p-rack con il nostro nuovo servizio gratuito di realtà aumentata. Accedi al servizio con il tuo PC e scansiona il codice QR con il tuo dispositivo smart per il modello di realtà aumentata oppure clicca sul link direttamente con il tuo dispositivo smart.
 

Assemblaggio semplice e rapido

Il p-rack (telaio stampato) readychain® è un esempio pratico di soluzione individuale e perfettamente adattabile: tutti i componenti vengono prodotti tramite stampa 3D e si adattano alle condizioni tecniche e/o all'interfaccia del cliente con precisione millimetrica, con possibilità praticamente illimitate in termini di geometria. Mentre finora servivano spesso complesse lavorazioni meccaniche da parte di operatori specializzati, ora i componenti del telaio vengono stampati in 36 ore. I pezzi non solo vengono prodotti molto più velocemente, ma sono anche molto più leggeri rispetto alle parti in metallo utilizzate in precedenza. La riduzione del peso, fino all'80%, consente di risparmiare risorse e rende la movimentazione molto più semplice e sicura. La struttura scorrevole garantisce un funzionamento regolare e contribuisce a ridurre lo sforzo di installazione fino al 66%. Il montaggio e lo smontaggio possono essere eseguiti interamente senza l'ausilio di altri attrezzi manuali

Sostenibile e robusto

Tutti i componenti aggiuntivi del p-rack readychain® possono essere stampati anche a partire dall'amido di mais. Ciò significa che possono essere fabbricati molto rapidamente particolari di ogni geometria; allo stesso tempo, il materiale è molto robusto e assolutamente "antiruggine". Dopo l'utilizzo, il materiale può essere completamente rigranulato e riutilizzato.