readychain® p-rack - Trägt viel, wiegt

wenig, nachhaltig produziert

Das erste additiv gefertigte e-ketten® Rack aus Maisstärke

Industrial Customizing: Nach Maß gedruckt in 36 h

igus® hat bereits vor über 10 Jahren durch die patentierte, modulare Bauweise des readychain® Racks individuelle Transport- und Montagelösungen für Kunden angeboten. Die diesjährige Neuheit readychain® p-rack ist eine sehr flexible und einfache Ergänzung für readychain® Kunden, um noch schneller die Vorteile einer angepassten Lösung nutzen zu können. 
 

Individualisierung, Prozessoptimierung, Effizienz

In jeder industriellen Produktion sind die oben genannten Begriffe nicht wegzudenken. Was im Alltag bereits seit langem Einzug gehalten hat, nutzt igus® sehr erfolgreich in der industriellen Konfektion und bei der Erstellung anschlussfertiger Baugruppen. 

Mit Hilfe additiver Fertigungsmethoden wie dem 3D Druck werden „costumized“ igus® Transport- und Montagelösungen für Kundenprojekte realisiert. Exakt auf die Anwendung abgestimmte Module bieten individuelle Lösungen und sparen damit nicht nur Zeit und Geld im Vorfeld, etwa für die Konstruktion, sondern auch Ärger und Aufwand durch nachträgliche Anpassungen. Diese optimale Einbaulösung rechnet sich bereits ab Losgröße eins. Wenn größere Stückzahlen im Raum stehen, lassen sich durch die Gewichtsreduktion und durch die Modulbauweise für die Rücksendung Volumen- und Transportkosten einsparen.
 

Zuhause oder im Büro ausprobieren und einen ersten Eindruck gewinnen

Mit unserem neuen, kostenlosen Augmented-Reality-Service können Sie das p-rack testen. Rufen Sie den Dienst mit dem PC auf und scannen den QR-Code mit Ihrem smarten Gerät für das AR-Modell oder klicken Sie den Link direkt mit dem smarten Gerät an.
 

Leicht und schnell gefertigt

Das readychain® p-rack (printed rack) ist ein Praxis-Beispiel für eine individuelle und passgenaue Lösung: Sämtliche Anbauteile werden im 3D-Druck hergestellt und passen somit millimetergenau auf die technischen Rahmenbedingen bzw. die Schnittstelle des Kunden - mit praktisch unbegrenzten Möglichkeiten in der Geometrie. Wo bislang aufwändige Metallbearbeitung durch Fachkräfte nötig war, werden die Komponenten heute innerhalb von 36 Stunden gedruckt. Dabei werden die Teile nicht nur deutlich schneller hergestellt, sie sind gleichzeitig auch noch um einiges leichter als ihre metallischen Vorfahren. Das um bis zu 80 % reduzierte Gewicht spart Ressourcen und macht das Handling wesentlich einfacher und sicherer. Die leichtgängige Konstruktion erlaubt es außerdem, den Installationsaufwand um bis zu 66% zu reduzieren. Dabei erfolgt die Montage/ Demontage komplett ohne zusätzliche Handwerkzeuge

Nachhaltig und robust

Alle Anbauteile des readychain® p-rack können unter anderem aus Maisstärke gedruckt werden. Damit sind schnell nahezu alle Geometrien realisierbar, gleichzeitig ist der Werkstoff sehr robust und absolut „unrostbar“. Das Material kann zu 100 % regranuliert und wiederverwendet werden.