Rullini: funzionamento a prova di guasto a livello globale

Profilo

• Occorrente: un rullino realizzato nel materiale appositamente sviluppato iglidur P210
• Requisiti: prestazioni elevate (20 confezioni al minuto); affidabilità d'utilizzo 24 ore su 24 resistenza nonostante le particelle di zucchero, sabbia, polvere e umidità all'interno del sistema e  le temperature fino a 100°C
• Settore: branca dell'imballaggio, settore delle bevande
• Successo per il cliente: i rullini iglidur, impiegati a livello globale nei sistemi Krones, garantiscono un funzionamento privo di  guasti. Si caratterizzano per il funzionamento affidabile. L'usura è quasi impercettibile. Inoltre risultano facili da assemblare e non necessitano di dispendiosi interventi di manutenzione.

Problema da risolvere

Nel 2005 Krones si è trovata ad affrontare un problema relativo a Variopac Pro, un sistema di confezionamento multiuso interamente automatizzato. Occorreva aumentare le prestazioni di sistema di 20 imballaggi al minuto. Durante la flessione dei nastri trasportatori, c'era urgente bisogno di una soluzione. In origine si utilizzavano rulli in metallo con cuscinetti a rullini. Tuttavia questa soluzione non era in grado di soddisfare gli elevati requisiti prestazionali, oltre a essere costosa.
Ma sono previste ulteriori sfide. Variopac Pro confeziona lattine e bottiglie in vetro o PET di dimensioni da 0,2 a 5 litri con cartone e/o pellicola. Il sistema è attivo 24 ore su 24, sottoponendo i componenti a elevate sollecitazioni. Inoltre nell'ambiente si depositano particelle di zucchero dovute alla produzione, con un effetto sui componenti simile alla cartavetrata. L'intero processo si svolge sui nastri trasportatori fino a 0,9m/s. Come per la maggior parte degli ambienti applicativi di Variopac Pro, polvere, sabbia e umidità fanno parte del gioco. Ma non è tutto. Nel tunnel di termoretrazione del sistemi, i nastri trasportatori si trovano costantemente esposti a temperature fino a 100°C. Malgrado tali condizioni ambientali e i requisiti prestazionali, la nuova soluzione per la guida dei nastri trasportatori dovrebbe garantire una durata d'esercizio di almeno un anno. Il problema è che, all'epoca, non vi erano prodotti in grado di soddisfare tali requisiti.

Soluzione

Per garantire il risultato desiderato insieme a Krones AG, nel laboratorio di prova di igus sono state testate diverse soluzioni prima dell'effettiva applicazione su Variopac Pro. Il risultato è un rullo solido in plastica con stampaggio a iniezione, realizzato in un materiale concepito appositamente per tale applicazione. A ottenere i migliori risultati nei test è stato il materiale iglidur P210. Il rullino iglidurè caratterizzato da un'elevata resistenza all'usura, nonché da un coefficiente d'attrito ridotto, con conseguente riduzione della forza motrice dei nastri trasportatori. Come tutti i materiali iglidur, anch'esso è indicato per un funzionamento esente da manutenzione e lubrificazione. Grazie alla versatilità per un'ampia gamma di applicazioni, il materiale è riuscito a soddisfare tutti i requisiti. Una volta chiaro che i rullini in iglidur P210 superavano abbondantemente la durata d'esercizio prevista (un anno), Krones ha deciso di installarli su Variopac Pro. L'operazione è stata un grande successo. Secondo Krones, i sistemi, utilizzati in tutto il mondo, garantiscono un funzionamento sicuro e privo di guasti. I rullini iglidur operano all'insegna dell'affidabilità, con un livello di usura quasi impercettibile. Inoltre risultano facili da assemblare e non necessitano di dispendiosi interventi di manutenzione. Al momento Krones sta installando i rullini iglidur su Variopac Pro in tutti i casi di transizione tra i nastri trasportatori e le catene modulari in plastica. Alla luce del diametro ridotto dei rullini, è possibile guidare i nastri trasportatori e le catene modulari con estrema precisione. La spazio tra le due cinghie risulta quindi sensibilmente ridotto. Anche se il sistema opera a basse velocità, i rullini iglidur evitano che gli imballaggi si rovescino.