Energiekettensystem für Schiffswerft: Schneller und sicherer Umbau in 122 Meter Höhe

Steckbrief

• Was wurde benötigt: Konfektionierte Energiekette inklusive Montageservice
• Anforderungen: bewährte Lösung mit bestehenden Referenzen weltweit, alles aus einer Hand und mit langer Garantie; funktionierendes wartungsarmes und ausfallsicheres Kabelmanagementsystem
• Produkte: 5050RHD-Rollenenergiekette, Heavy Duty Führungsrinnensystem aus Edelstahl, chainflex TPE-Leitungen
• Branche: Schiffswerft, Offshore Windkraft
• Erfolg für den Kunden: Sehr schneller Umbau mit qualifiziertem Montageteam, individuelle Komplettlösung durch Engineering, Installation und Inbetriebnahme, alles aus einer Hand einsatzfertig innerhalb 6 Wochen, funktionierendes wartungsarmes ausfallsicheres Kabelmanagementsystem.

Zur Anwendung:
Die Navantia-Werft fertigt und repariert zivile Schiffe sowie Windkraftprojekte. Die Werft in Puerto Real verfügt über einen der größten Dämme der Welt. Sie verfügt über eine Schiffbaukapazität von bis zu 500 Metern Länge und zwei der größten Portalkräne Spaniens. Die eingesetzten Goliath-Krane arbeiten auf einer Höhe von 122 Metern. Sie verfügen jeweils über eine untere Laufkatze mit 168 Meter Verfahrweg sowie obere Laufkatze mit 170 Meter Verfahrweg.

Herausforderung

Nach 40 Jahren Betrieb mussten die alten Goliath-Krane repariert werden. Das frühere Linienseil-Tendersystem war völlig veraltet und korrosionsanfällig, die Leitungen wiesen überdies Brüche sowie Korkenzieher auf. Der Wartungsaufwand stieg kontinuierlich und es zeichneten sich kritische Sicherheitsmängel ab. Ein zeitnaher Umbau war also zwingend erforderlich. Mit Fokus der Werft auf alle Arten von Schiffen und Offhore-Windkraftanlagen musste der Wechsel des Systems innerhalb von 6 Wochen erfolgen. Dabei war dessen Montage innerhalb von 10 Tagen zu realisieren.
Navantia hatte hohe Anforderungen an das neue System: Es wurde eine sich bewährende Lösung erwartet, die sich im besten Fall durch weltweite Referenzen untermauert lassen würde. Darüber hinaus sollte alles aus einer Hand und mit Garantie angeboten werden. Das seewasserbeständige Energieführungssystem hatte die Leitungen sicher zu führen sowie wartungsarm und ausfallsicher zu sein. Aufgrund von Stahlbautoleranzen war ein seitlicher Ausgleich der Führungsrinne vorzusehen. Daneben musste eine Zusatzlast von 13 kg/m, eine Geschwindigkeit von 0,5 m/s und eine Beschleunigung von 0,3 m/s² berücksichtigt werden.

Lösung

Mit unserem weltweit ausgebauten Unternehmensnetzwerk konnten wir uns diesen hohen Anforderungen stellen. Die regionale Niederlassung arbeitete eng mit unserem Engineering Team zusammen. Gemeinsam entwickelten wir mit dem Kunden eine individuelle Lösung. Die Ziele waren klar definiert: Das neue System musste wartungsarm sowie ausfallsicher sein, zudem sollte es über eine möglichst lange Lebensdauer verfügen. Um dies zu realisieren, wurden Heavy Duty Rollenenergieketten der Serie 5050RHD inklusive eines Heavy Duty Führungsrinnensystems aus Edelstahl eingesetzt. Für den seitlichen Ausgleich von Spurtoleranzen wurde ein schwimmender Mitnehmer verbaut. Das entwickelte System arbeitet bei großen Temperaturschwankungen von 5 bis 50 °C, bei Wetterschwankungen sowie bei hoher Feuchtigkeit. Es wurde eine höhere Systemsicherheit realisiert, damit nichts vom Kran herabfallen kann. Passend zum Energiekettensystem wurden hochwertige chainflex TPE-Leitungen verwendet, wie beispielsweise CF340, CF9, CF11 oder auch CFLG.
Neben den technischen Eigenschaften und Anforderungen wurde der Montageservice nach strengen Zeitvorgaben des Kunden umgesetzt. Das komplette System wurde innerhalb von 6 Wochen ausgetauscht. Die Montage an sich dauerte nicht länger als 10 Tage.
Wir konnten den Kunden mit der Lösung auf ganzer Linie überzeugen. Das System stellt technisch eine deutliche Verbesserung dar und durch den professionellen Montageservice konnten Zeitvorgaben eingehalten werden.